章丘三葉羅茨風(fēng)機供應廠(chǎng)家 簡(jiǎn)介

三葉羅茨風(fēng)機是一種雙葉輪同步壓縮機械，每個(gè)三葉型轉子用兩個(gè)軸承支承，利用一對同步齒輪，使兩個(gè)轉子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機，具有強制輸氣特征。

三葉羅茨風(fēng)機作為回轉式機械，具有比較穩定的工作特性，三葉羅茨風(fēng)機轉子與轉子、轉子與泵體、轉子與側蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內沒(méi)有摩擦，無(wú)接觸磨損部分；三葉羅茨風(fēng)機經(jīng)濟耐用，無(wú)需潤滑，使用壽命長(cháng)，動(dòng)力平衡性好。

運轉一周有六次吸排氣過(guò)程，容積效率高。結構簡(jiǎn)單，使用維護方便，不需要內部潤滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點(diǎn)。泵轉子的支承采用了可靠的消隙結構，轉動(dòng)部件作細致的動(dòng)平衡，并采用高精度的斜齒輪，因此，運行平穩，噪聲低，使用更加可靠，可在高壓差下*運行。

章丘三葉羅茨風(fēng)機供應廠(chǎng)家 特點(diǎn)

1、采用三葉直線(xiàn)型葉輪，進(jìn)排氣脈動(dòng)平緩，噪音低，性能穩定。

2、葉輪采用特殊曲線(xiàn)使嚙合更加合理，泄露小、效率高、能耗低。

3、采用多種新型結構設計，整機結構緊湊，體積小，重量輕，便于安裝維修使用。

4、采用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長(cháng)，噪音低。

5、輸送空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。

6、產(chǎn)品風(fēng)量范圍廣，分檔密，升壓高，規格齊全。

 結構性能

1、由于采用了三葉轉輪及帶螺旋線(xiàn)型的箱體，所以風(fēng)機的噪聲的振動(dòng)很小。

2、葉輪和軸為整體結構，且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以*連續運轉。

3、高速高效率，且結構非常緊湊。

4、結構簡(jiǎn)單，由于采用了特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國內風(fēng)機長(cháng)，且維修管理也方便

5、由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會(huì )產(chǎn)生漏油的現象。

羅茨風(fēng)機轉子檢修的質(zhì)量標準要求如下： 

（1）轉子不應有砂眼、氣孔等缺陷。

（2）轉子組裝時(shí)兩端軸頸的平行度偏差應不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應不大于0.05 mm。當風(fēng)機進(jìn)出口方向和主軸位置不變時(shí)，轉子壓力角間隙應在轉子水平線(xiàn)成45°角兩個(gè)位置上調整。不同型號的風(fēng)機轉子各部間隙不同。

（3）轉子應進(jìn)行動(dòng)靜平衡校驗。

（4）軸與轉子垂直度公差應不大于0.05 mm。

 性能

1、羅茨鼓風(fēng)機內部藏有消音器，還配有消音房，風(fēng)機振動(dòng)的聲音特別小，幾乎是無(wú)聲的，有效減輕了噪音的污染，同時(shí)也給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)便意。 

2、羅茨鼓風(fēng)機的葉輪和軸為整體結構且葉輪無(wú)磨損，使風(fēng)機的工作性能保持穩定，工作性能持久不變，可以*的進(jìn)行良好的運轉，使用壽命更長(cháng)。

3、羅茨鼓風(fēng)機配有高品質(zhì)電機，耐溫等級達到180度，馬達硅鋼片采用高等級冷軋鋼，品質(zhì)，性能穩定，動(dòng)力更為強勁。

4、羅茨鼓風(fēng)機安裝簡(jiǎn)便，安裝方式靈活多變。風(fēng)機容積利用率大，容積效率非常高，而且風(fēng)機的結構也非常緊湊。所以安裝起來(lái)方便快捷，同時(shí)為企業(yè)節省了大量的人力物力和財力。工作效率也不斷提高。

5、羅茨鼓風(fēng)機清洗簡(jiǎn)單，易于維護。羅茨鼓風(fēng)機只要定期清理油箱，建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。是每年要給風(fēng)機大修一次，來(lái)個(gè)全身檢查。以保證風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機的良好運行。

三葉羅茨風(fēng)機主要故障及原因

1、風(fēng)量不足

① 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。

② 配合間隙有所松動(dòng)；排除方法為按要求調整。

③ 系統有泄漏；排除方法為檢查后排除。

2、電動(dòng)機超載

① 系統壓力變化

a、進(jìn)口過(guò)濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不 變情況下，升壓增高）

b、出口系統壓力增加；排除方法為檢查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調整間隙。

b、齒輪損壞

c、軸承 損壞；排除方法為更換。

3、溫度過(guò)高

① 機體 a、 由于壓比值 P 出/P 進(jìn)增大 b、 由于進(jìn)口氣體溫度增高； 排除方法為檢查后排除。 c、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調整間隙。

② 軸承

a、軸承損壞；排除方法為更換。

b、潤滑油過(guò)多或不足；排除方法為調整油量。

③ 潤滑油

a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調整或更換。

b、軸承損壞

c、油 質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

4、葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

① 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調整間隙并緊固。

② 齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調整間隙。

③ 齒輪與軸松動(dòng)；排除方法為更換自鎖螺母。

④ 主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

⑤ 機體內混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結垢。

⑥ 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

⑦ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

5、葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦

① 間隙*；排除方法為調整間隙。

② 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

③ 主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

④ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

6、葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

① 間隙*；排除方法為調整間隙。

② 葉輪與墻板端面附粘著(zhù)雜質(zhì)或介質(zhì)結垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結垢。

③ 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。