負壓羅茨鼓風(fēng)機是一種常用的氣源設備，它的工作原理是利用自身的雙槳葉輪結構，采用羅茨原理實(shí)現氣體的壓縮。

具體來(lái)說(shuō)，負壓羅茨風(fēng)機內部有兩個(gè)相互咬合的葉輪，這些葉輪圍繞一個(gè)軸心旋轉，將氣體從進(jìn)氣口入，壓縮后從出氣口排出。

當葉輪旋轉時(shí)，位于葉輪之間的氣體被壓縮，形成壓縮腔，在壓縮過(guò)程中，負壓羅茨風(fēng)機內部壓力下降，形成負壓，吸入新的氣體。當氣體被壓縮到某個(gè)程度后，壓縮腔連接至出氣口，將壓縮氣體排出機外。

整個(gè)過(guò)程由電動(dòng)機傳動(dòng)葉輪旋轉而實(shí)現壓縮作用，同時(shí)通過(guò)風(fēng)機殼體和進(jìn)、出氣口與被壓縮氣體相隔離。

負壓羅茨風(fēng)機的工作原理簡(jiǎn)單，是目前廣泛應用于各行各業(yè)的壓縮機之一。

負壓羅茨鼓風(fēng)機特點(diǎn)：

(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速;
(2)轉子具有良好的幾何對稱(chēng)性，故振動(dòng)小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動(dòng)功率，從而可實(shí)現較高轉速;
(3)泵腔內無(wú)需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染;
(4)泵腔內無(wú)壓縮，無(wú)排氣閥。結構簡(jiǎn)單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;
(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差;
(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線(xiàn)柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國內外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應用。

負壓羅茨風(fēng)機安裝重要或精度要求較高時(shí)，應先把灰漿灌人埋設地腳螺栓的孔內，待其充分硬化后，重新找正、調整為水平，在達到安裝精度要求后，再將灰漿灌入底座與地基混凝土之間的間隙。等到灰漿充分硬化后，緊固地腳螺栓的螺母。灌漿工序對于在整個(gè)羅茨鼓風(fēng)機安裝過(guò)程相當重要。它不僅對底座與地基混凝土間的空間起作用，而且對羅茨鼓風(fēng)機負載的傳遞、機械剛度的輔助也有較大影響。故在施工時(shí)，應特別注意泥漿的收縮性和斷裂性，采取合理的施工方法。一般的大型羅茨鼓風(fēng)機，機殼與底座是分開(kāi)的。對于剖分式羅茨鼓風(fēng)機，其機殼是分為幾部分的。安裝時(shí)，先按照上述方法安裝好羅茨鼓風(fēng)機底座和軸承底座后，再按照下機殼、轉子、上機殼的順序，邊調整定子與轉子之間的間隙。

負壓羅茨鼓風(fēng)機選型所需要的流量值調節到所需流量，使泵投人正常運轉。檢查電機電流，如羅茨風(fēng)機在額定流量運轉而電機超負荷時(shí)應停羅茨風(fēng)機檢查。羅茨風(fēng)機運轉過(guò)程中，應經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常，檢查軸承溫度是否正常，檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。啟動(dòng)時(shí)或運行中，若發(fā)現有撞擊聲和摩檫聲，應立即停運，消除故障后重新啟動(dòng)。投運時(shí)禁止將進(jìn)出口門(mén)全部關(guān)閉啟動(dòng)。羅茨風(fēng)機在額定工況下運轉時(shí)，各滾動(dòng)軸承的溫升不得高于55℃，表面溫度高不超過(guò)95℃，油箱內潤滑油溫度不得超過(guò)65℃。經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷(xiāo)，不能有任何松動(dòng)。定期清除濾清器的塵?；蚋鼡Q濾料，避免含塵量過(guò)大增加系統阻力。保持系統清潔，防止異物進(jìn)入機內。

負壓羅茨鼓風(fēng)機選型參數表及類(lèi)型