羅茨風(fēng)機介紹：

羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，通過(guò)一對轉子的嚙合（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)氣口隔開(kāi)，轉子由一對同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運動(dòng)，將吸入的氣體無(wú)內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。

山東三葉羅茨鼓風(fēng)機維修保養以及主要特點(diǎn)：

1：氣缸內不需要潤滑，輸送介質(zhì)不含油。

2：強制排氣，流量隨壓升的變化很小。

3：結構簡(jiǎn)單，操作維護方便，使用壽命長(cháng)。

4：采用新型葉輪型線(xiàn)，高校，節能，噪聲低。

5：轉子動(dòng)平衡精度及齒輪精度高，傳動(dòng)平穩振動(dòng)小。

山東三葉羅茨鼓風(fēng)機維修保養使用要求：

1輸送介質(zhì)為空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其他中性混合氣體。進(jìn)氣溫度不高于40度。

2：工作介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過(guò)100㎎/m?，微粒大直徑不得大于風(fēng)機工作間隙的一半。

3：工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品銘牌上標定的使用值。

4：運行中軸承溫度不得高于95度潤滑油溫度不得高于65度。

5：濕式中空泵封入水選用軟水，以免氣缸內結垢。

拆卸：羅茨風(fēng)機拆卸時(shí)，應在所有連接部分和嵌合件上刻配合標記，特別是齒輪。拆開(kāi)的零部件要注意清潔，擺放整齊，精密零件不要碰傷劃傷。

從動(dòng)齒輪部在不調整葉輪間隙時(shí)不應分離，拆卸。

所有連接部位的墊片在拆卸時(shí)應測定其厚度，以便意外損壞時(shí)作為更換的依據。

維護和檢修

鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。

3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。

5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢，來(lái)判斷機器是否運行正常。

6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。

7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時(shí)后更換全部潤滑油。

8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

間隙的調整

葉輪間隙的調整：

將葉輪轉到與水平方向45度的位置，并將從動(dòng)齒輪部對準主動(dòng)齒標標記壓入軸上，依次裝上齒輪擋圈，止動(dòng)墊圈和鎖母，軸向調整齒圈，輪轂及軸的內外錐面配合可以達到調整的目的。

軸向間隙的調整：

裝配墻板時(shí)應先保證軸向間隙的總和在標準內，在調整軸承底墊片的厚度保證兩端的間隙差不多。

徑向間隙的調整：

通過(guò)機殼與側板精密配合定位來(lái)保證的，用戶(hù)一般不需調整?？梢酝ㄟ^(guò)墻板定位銷(xiāo)來(lái)調整。

操作使用注意事項

⑴ 應對風(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。

(2)為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。

(3)檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。

(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

(5)向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

(6)檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。

(7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。

(8)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén)，盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子，應轉動(dòng)靈活，無(wú)撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。

使用說(shuō)明

風(fēng)機操作前的注意事項

1、檢查地腳螺栓等連接是否牢固。

2、清除管道內焊渣等異物。

3、閥門(mén)要置于全開(kāi)狀態(tài)，否則風(fēng)機超負荷運轉，風(fēng)機受損。

4、檢查，加注齒輪油。出廠(chǎng)時(shí)，油箱內已經(jīng)加注齒輪油，請檢查齒輪箱中機油油位。在停機狀態(tài)，加至油窗*即可，不要加多，否則將導致漏油。

5、軸承加注黃油。風(fēng)機正常運轉，視實(shí)際工況每周加注一至二次。

6、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調正。皮帶的松緊可以參考下表調整。當使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì )變松，此時(shí)要重新調整。

7、檢查電源電壓和頻率是否符合電機上的參數。

8、檢查皮帶輪轉向。面對皮帶輪觀(guān)察，皮帶輪轉向要與旋轉標志箭頭相符。

9、啟動(dòng)前用手轉動(dòng)皮帶輪，如無(wú)異常，即可啟動(dòng)風(fēng)機。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

風(fēng)機主要故障及原因

1. 風(fēng)量不足

① 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。

② 配合間隙有所松動(dòng)；排除方法為按要求調整。

③ 系統有泄漏；排除方法為檢查后排除。

2. 電動(dòng)機超載

① 系統壓力變化

a、進(jìn)口過(guò)濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）

b、出口系統壓力增加；排除方法為檢查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調整間隙。

b、齒輪損壞

c、軸承損壞；排除方法為更換。

3. 溫度過(guò)高

① 機體

a、由于壓比值P出／P進(jìn)增大

b、由于進(jìn)口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。

c、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調整間隙。

② 軸承

a、軸承損壞；排除方法為更換。

b、潤滑油過(guò)多或不足；排除方法為調整油量。

③ 潤滑油

a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調整或更換。

b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

① 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調整間隙并緊固。

② 齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調整間隙。

③ 齒輪與軸松動(dòng)；排除方法為更換自鎖螺母。

④ 主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

⑤ 機體內混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結垢。

⑥ 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

⑦ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

5. 葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦

① 間隙*；排除方法為調整間隙。

② 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

③ 主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

④ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

① 間隙*；排除方法為調整間隙。

② 葉輪與墻板端面附粘著(zhù)雜質(zhì)或介質(zhì)結垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結垢。

③ 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

維護和檢修

鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。

3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。

5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢，來(lái)判斷機器是否運行正常。

6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。

7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時(shí)后更換全部潤滑油。

8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。