山東三葉羅茨風(fēng)機工作原理特點(diǎn)

在腔體內配置兩個(gè)三葉型轉子，在腔體的兩側開(kāi)有吸入口和排出口，通過(guò)一對同步齒輪的作用，使兩轉子做相反方向旋轉并依靠?jì)赊D子的相互嚙合工作，使吸入口與排出口相隔絕，推移腔體內的氣體達到鼓風(fēng)的目的。

山東三葉羅茨風(fēng)機工作原理用途

廣泛用于石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)

工作原理示意圖

工作原理

螺旋形狀的要點(diǎn)說(shuō)明。
A 轉子：進(jìn)風(fēng)側整個(gè)轉子寬度都處于打開(kāi)并開(kāi)始循序閉合的狀態(tài)。排風(fēng)側處于循環(huán)打開(kāi)并且是打開(kāi)一半以上的狀態(tài)。
B 轉子：進(jìn)風(fēng)側處于循環(huán)閉合并接近*閉合的狀態(tài)。排風(fēng)側處于沒(méi)有打開(kāi)但將要打開(kāi)的狀態(tài)。
A 轉子：進(jìn)風(fēng)側子處于閉合了一些的狀態(tài)，斜線(xiàn)示出的三角孔沿機殼遮蔽循環(huán)縮小。排風(fēng)側處于已排風(fēng)完了的狀態(tài)。
B 轉子：進(jìn)風(fēng)側處于即將達到機殼遮蔽線(xiàn)的狀態(tài)。排風(fēng)側處于排風(fēng)過(guò)程中，三角孔循序打開(kāi)的狀態(tài)。
A 轉子：進(jìn)風(fēng)側和排風(fēng)側都處于閉合狀態(tài)，但排風(fēng)側處于即將打開(kāi)的狀態(tài)。
B 轉子：進(jìn)風(fēng)側剛剛進(jìn)入閉合行程，處于循序閉合的狀態(tài)，排風(fēng)側已循序打開(kāi)，即將到達全開(kāi)狀態(tài)。

三葉羅茨風(fēng)機，無(wú)論兩葉型、三葉型，轉子頂端向排風(fēng)口一線(xiàn)打開(kāi)的瞬間，排風(fēng)口的高壓空氣逆流于機殼之內進(jìn)行壓縮，從而產(chǎn)生劇烈的壓力變化，形成了風(fēng)機的噪音。本風(fēng)機為消除這種因素而研究了螺旋形狀。

羅茨風(fēng)機是裝配在各種設備上的核心機械部件,做好其的保養工作不僅可以延長(cháng)使用的壽命,而且可以提高工作效率,節省大量的成本,以下將詳細說(shuō)明羅茨風(fēng)機的保養工作程序。

1、保養前應先斷開(kāi)羅茨風(fēng)機主電源,并掛上標示牌。 

2、手搖轉動(dòng)風(fēng)葉,觀(guān)察轉動(dòng)情況,調節好皮帶的松緊度或連軸器間隙和對中度。 

3、檢查各接合面的墊片和填料密封,必要時(shí)予以更換。 

4、清潔風(fēng)葉、機殼外部及電機外表面,遇風(fēng)葉表面油污較多時(shí),要用洗潔劑浸泡刷洗。 

5、向各轉動(dòng)部位加潤滑油(脂),調節風(fēng)閥傳動(dòng)機構使之動(dòng)作靈活可靠。 

6、檢測電機繞組的絕緣電阻,緊固電源線(xiàn)的接線(xiàn)端子,檢查電機接地是否良好。 

7、檢查羅茨風(fēng)機控制柜內各種電器是否完好,緊固各接線(xiàn)端子。 

8、檢查風(fēng)閥傳動(dòng)機構是否靈活可靠,電線(xiàn)有無(wú)破損,電線(xiàn)接頭緊固是否良好。 

9、合上羅茨風(fēng)機主電源,檢查電源指示是否正常。 

10、調整皮帶盤(pán)及皮帶。 

11、開(kāi)機試運轉半小時(shí),觀(guān)察各儀表指示燈指示應正常,運轉無(wú)異響。

羅茨風(fēng)機的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養,并應注意任何故障的發(fā)生。

故障處理

首先問(wèn)題一關(guān)于風(fēng)量不足處理

⑴轉子縫隙大 處理方法用工具調整間隙；

⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置；

⑶過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過(guò)濾器；

其次電機過(guò)載的問(wèn)題解決：

⑴潤滑油不行，這里建議調換優(yōu)質(zhì)潤滑油；

⑵油環(huán)不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這里建議進(jìn)行修理或者更換；

⑶風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

再次密封磨損問(wèn)題處理：

⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；

⑵軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進(jìn)行軸校正；

⑶轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過(guò)大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。