山東羅茨風(fēng)機結構圖以及工作原理

轉子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。 葉輪：選用漸開(kāi)線(xiàn)型面，容積利用率高。 
軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時(shí)轉子的軸向位移。 
同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調整葉輪間隙。 
機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。 
底座：中、小型風(fēng)機均配有公共底座，大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座，便于安裝調試。 潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。 
傳動(dòng)方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線(xiàn)偏差。大流量風(fēng)機除以電動(dòng)機作為驅動(dòng)機外，也可采用汽輪機或其他驅動(dòng)機。

山東羅茨風(fēng)機維修，安裝，使用，維護和保養 
　　一、風(fēng)機的安裝與使用首先拆箱檢查風(fēng)機各部在運輸中有否變形或損壞，若有此情形，應待檢修校正后方可正式安裝使用。 
　　1.打開(kāi)接線(xiàn)盒，接通電源度運轉（空載），葉輪旋轉方向與銘牌箭頭相同，風(fēng)機外殼需接地，并觀(guān)察其有否碰殼，若有此情形，應立即予以調整。 
　　2.風(fēng)機接線(xiàn)法蘭應接帆布或其他軟性接管，以利于風(fēng)機與管道的隔振，風(fēng)機不應承愛(ài)外接風(fēng)管的重量，屋頂式風(fēng)機與基礎連接處及分體式風(fēng)帽裝連接處應加減振墊，并加注密封膠以避免漏風(fēng)。 
　　3.風(fēng)機安裝就位，所有緊固件必須重新緊固一次。 
　　4.待清除風(fēng)機進(jìn)出口管道及附近一切障礙物后放可正式投入使用。 
　　二、維護與保養 
　　1.一旦發(fā)現風(fēng)機有問(wèn)題，應隨時(shí)立即停機檢查。 
　　2.定期清除風(fēng)機前后管道中的異物，以防意外，應定期更換傳動(dòng)部位潤滑油脂，風(fēng)機在露天應有防雨措施。 
　　3.遇工況變化，應采用閥門(mén)調節風(fēng)量。 
　　4.定期測量風(fēng)機電機電流大小，正常情況下，所測電流應小于額定電流。

　　三、風(fēng)機的常風(fēng)故障分析 
　　1.振動(dòng)（可從下述幾個(gè)方面進(jìn)行檢查）； 
　　a、葉輪旋轉時(shí)碰擦，此時(shí)會(huì )發(fā)生異常的聲音和激烈的振動(dòng)。原因是貯運，安裝，使用過(guò)程中風(fēng)機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。 
　　b、貯運，安裝，使用過(guò)程中傳動(dòng)件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動(dòng)；吊裝不妥導致主軸變形；電機固定螺旋松動(dòng)； 
　　c、風(fēng)機底腳螺栓未固緊。 
　　2.發(fā)熱：常溫下運行一小時(shí)后，發(fā)現電機溫升過(guò)高，則可能由下列原因之一造成； 
　　a、系統阻力過(guò)大或風(fēng)機選配一不合理導致電機超負荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數過(guò)大或管路系數的閥門(mén)未打開(kāi)。 
　　b、電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求； 
　　c、電機斷相運行或接線(xiàn)錯誤； 
　　d、電源電壓過(guò)低。 
　　四、風(fēng)機的節電方法 
　　1.盡量減小管網(wǎng)阻力，合理選擇管道尺寸和安裝位置，裝設進(jìn)口集流器。 
　　2.控制風(fēng)筒與葉片頂部的徑向間隙值。 
　　3.合理選擇風(fēng)機型號，不使風(fēng)機在低效區進(jìn)行。 
　　4.如單獨適用風(fēng)機葉輪必須配合適的電機，否則會(huì )造成大馬拉小車(chē)的現象。 
　　五、風(fēng)機的定貨說(shuō)明 
　　1.注明風(fēng)機的名稱(chēng)，型號，風(fēng)量，風(fēng)壓，功率，轉速，風(fēng)機安裝形式。 
　　2.訂貨時(shí)，請注明是否帶電控箱，消聲器，活葉風(fēng)門(mén)等附件，常規產(chǎn)品不帶。 
　　3.風(fēng)機箱應注明風(fēng)機進(jìn)出口位置。