火力電廠(chǎng)脫硫氧化風(fēng)機作用：煙氣中二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應生成不穩定亞硫酸鈣（或亞硫酸氫鈣），將亞鹽氧化成硫酸鹽，需氧氣參與，氧氣來(lái)源于氧化風(fēng)機鼓入。氧化風(fēng)機大部分通過(guò)兩個(gè)或三個(gè)轉子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出。

火力電廠(chǎng)脫硫氧化風(fēng)機工作原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于百分之十，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之九十。

火電廠(chǎng)煙氣脫硫裝置為了使亞硫酸鈣漿液充分氧化成硫酸鈣，特設置脫硫氧化風(fēng)機將空氣導入吸收塔，由于壓力較高的要求，氧化風(fēng)機普通采用羅茨風(fēng)機。根據吸收塔液位的高低，即風(fēng)機壓頭的需求，又分為一級氧化風(fēng)機、二級氧風(fēng)化。

1）安裝階段，留意管口潔凈，嚴禁焊渣和雜物進(jìn)入風(fēng)機，不然可能損壞葉片。

2）調試時(shí)，普通空負荷先短光陰運行，普通30分鐘即可?？肇摵杉词欠_(kāi)排佛門(mén)（泄壓閥），機器沒(méi)問(wèn)題后即可關(guān)閉泄壓閥帶負荷運行。

3）關(guān)于二級氧化風(fēng)機，設置了中冷器，也即是空氣從一級風(fēng)機出來(lái)，進(jìn)入二級氧化風(fēng)機之前先經(jīng)過(guò)中冷器，來(lái)低落二級風(fēng)機進(jìn)口空氣溫度，如果該中冷器冷卻效果欠好，將導致二級氧化風(fēng)機溫度偏高，是以在調試和運行歷程當中要包管中冷器的冷卻水暢通和足夠流量。中冷器普通控制在40度以下。有的項目在冷卻水管路加裝壓力表，實(shí)際上體貼的是流量，用水表或流向指導儀即可。

4）雜音。氧化風(fēng)機雜音問(wèn)題是國內絕大無(wú)數電廠(chǎng)的通病，為了減小雜音常在風(fēng)機表面設置一個(gè)隔音罩。

5）氧化風(fēng)機壓力，每臺氧化風(fēng)機上都有額定壓力，其升壓取決于排氣口持續的系統得背壓，在實(shí)際運行中其壓力普通取決于吸收塔的液位和漿液濃度，如液位距氧化噴槍口的距離為１０米，漿液密度為1150kg/m3，則氧化風(fēng)秘密降服漿液115kPa的阻力。嚴禁調節出口門(mén)的開(kāi)度來(lái)調解壓力和流量。

6）啟動(dòng)留意事變。羅茨風(fēng)機和軸流風(fēng)機原理差別，為了避免啟動(dòng)歷程當中帶負荷啟動(dòng)，在啟動(dòng)之前要翻開(kāi)泄壓閥，氧化風(fēng)機啟動(dòng)后再關(guān)閉泄壓閥門(mén)。

7）潤滑油。啟動(dòng)前和運行巡查歷程當中，留意潤滑油液位和油溫，貧乏潤滑油干脆導致軸承溫度升高，潤滑油加注到油標兩線(xiàn)中間（稍高）位置。油位低時(shí)應停機加油，試運歷程不要舉行加油。冷卻水要暢通。潤滑油乳化征象一種是油質(zhì)問(wèn)題，含水；一種是裝備冷卻水漏到油箱，后者更緊張需求處分。

8）振動(dòng)。裝備機器本身問(wèn)題外，進(jìn)口不暢也會(huì )造成振動(dòng)偏大，特別是風(fēng)機靠近煤場(chǎng)、灰場(chǎng)的地方，塵埃大需求定期對進(jìn)口消音器內過(guò)濾性質(zhì)料舉行清算。某電廠(chǎng)風(fēng)機進(jìn)口壓差大，處分后振動(dòng)也低落了。振動(dòng)還易造成測溫元件或接線(xiàn)松動(dòng)，乃至造成溫度高誤動(dòng)。

　　如圖所示，電廠(chǎng)脫硫系統中有引風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機,其中的脫硫增氧風(fēng)機就是羅茨風(fēng)機

　　采用這種配置方式，在脫硫系統中的增壓風(fēng)機或其他設備發(fā)生故障需要短期維修時(shí)，可以暫時(shí)用旁路排煙，不會(huì )影響引風(fēng)機的效率，也不必整體停爐，增加了設備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機，而只有引風(fēng)機。此時(shí)引風(fēng)機要同時(shí)克服鍋爐煙風(fēng)系統和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風(fēng)機的全壓。脫硫增壓風(fēng)機，可采用離心式風(fēng)機、動(dòng)葉可調軸流式風(fēng)機以及靜葉可調式軸流風(fēng)機，具體使用哪種風(fēng)機，應視具體情況而定。

　　脫硫系統中火電廠(chǎng)脫硫氧化風(fēng)機安裝的位置引風(fēng)機是放在電除塵后面。

　　增壓風(fēng)機有四種布局方式：一：GGH原煙氣側之前;第二種：GGH原煙氣側與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側之間;第四種：GGH凈煙氣側之后。

　　優(yōu)缺點(diǎn)：一：由于煙氣流量大，增壓風(fēng)機功耗大，但是高溫煙氣溫度在酸露點(diǎn)之上，不用考慮增壓風(fēng)機的腐蝕問(wèn)題，對增壓風(fēng)機材料要求低。吸收塔為正壓運行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種：煙氣溫度低，必須考慮問(wèn)題。另外風(fēng)機的功耗較小。但是由于風(fēng)機本身的熱阻，會(huì )造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。第三種：此時(shí)風(fēng)機多稱(chēng)為“濕風(fēng)機"，煙氣對風(fēng)機的腐蝕*強，對風(fēng)機材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時(shí)吸收塔為負壓運行，有利于氧化空氣進(jìn)入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。第四種：煙氣較為干燥，風(fēng)機功耗適中，但同樣需要高強度的材料增加成本。